产在经营，也很寻常。

能够明面上看得出来的，大概就是魏氏铁匠铺、赵成的商队，王府不参与日常经营，但占份子，分润好处。另外，洪源、沃阳、榆林三宫部属也是邵氏私人部落，这也是一笔“产业”。

萧氏开砖场，王府占点份子，完全有可能。

“此砖场所产之砖为何价廉？”

“听闻起得很大，几有二十门。”

“二十门？”孙图疑惑道。

“乡间土窑谓之‘一门’，萧氏砖场之窑有二十门，谓之‘轮窑’。”

“轮窑有何神异之处？”

“这却不知也。”孙昌答道：“萧氏已经在怀远县起第二座轮窑了，广募工徒，月给三百钱。”

其实，轮窑在“硬技术”方面并没有什么创新之处，它的“神异”主要体现在设计上面。

传统的乡间一门小土窑，制完砖坯后堆进去码放好，封上门后就开始焙烧。砖成之后待其冷却，然后一一取出。

轮窑则是一种连续生产的砖窑。

其在生产过程中产生的烟气可以预热前面的砖坯。一座20门的轮窑生产时，4门在焙烧，7门在预热，5门在冷却，剩下的4门已经在出砖了。随着火焰在窑门间的移动，可以做到连续生产，效率比小土窑不知道高了多少倍。

简单来说，轮窑充分利用了废热、余热，节省煤炭、时间，连续出砖，成本自然大大降低。

利用旧有技术条件，搞设计上的创新，是一个提高生产力的有效手段。

但在使用水力机械锻造铁甲方面，完全遭遇了可耻的失败。

什么水力锻锤，力量完全不够，也生产不出那么大块的铁。邵树德曾经提出过这个建议，但都作院的工匠们告诉他朝廷曾经试着用水锤打铁，但失败了，所费极多，质量很差。

邵树德想了想，他后世曾经看过一本牛津大学的书，似乎欧洲的板甲早期全是手工打制的，根本不存在什么水力锻锤反复锻打形成大块板甲这种事情。

到了16世纪末，欧洲人在炼铁、炼钢技术上取得了突破，能生产出大块的钢铁，这一点十分关键，因为这给水力机械锻打了条件。但即便如此，一副板甲绝大部分的工作也是后期完成的，所花费的时间和成本依然巨大。

真正让板甲成本降下来的是更先进的冶炼炉。欧洲人16世纪末、17世纪初的冶炼炉的设计已经极为先进，产量获得大幅度提升，成本飞速降低，同时还在钢铁生产过程中进行化验，对材料方面已经有了相当的了解，开始逐步提炼理论，指导生产——对比下几十年后欧洲原版的“红衣大炮”和明朝的仿制品就知道了，欧洲人在此时取得了技术优势。

历史上朝鲜、日本用水力机械锻所谓的板甲，质量极差，缺乏最基本的防护能力，原因在于他们和明朝一样，生产不了大块的优质钢铁板。面积越大，越薄脆，这个只能靠材料来解决。

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如今的灵夏，稍微大一点的铁板都制造不出来，你打个锤子哦！提前七百多年学欧洲人用水力锻锤打板甲，你确定你们打的是同一种材料吗？那么大的优质铁板你能做出来吗？

反正历史上朝鲜人、日本人用水力锻锤仿造过欧洲板甲，质量极差。邵树德确定现在大唐的金属冶炼水平比不上九百年后的朝鲜、日本，他们那时已经从明朝和欧洲人那里学了很多东西。

“把砖都堆起来吧，后面要用呢。”孙图叹道：“现在那些小土窑，我是怎么看怎么不顺眼了，遣人去灵州学学吧。说不定，日后百姓都喜欢建砖房了。”

“遵命。”孙昌行礼道。

砖房？码头上就有砖房。好是好，但百姓们一时半会多