自己的热电联产系统，即以天然气为燃料，在为温室生产热量的同时，将剩余热量转化为电能的锅炉系统。

该系统白天运转，将所产生的热水储存，产生的电能除了供应温室需要，多余的电还会并入国家的电网，而产生的二氧化碳则会用于番茄生长。

一般大气中的二氧化碳浓度仅为400pp（uol/ol）左右，但番茄的二氧化碳饱和点在1400pp，远不能满足番茄的生长需要。

因此，有热电联产装置的温室，可以将温室的二氧化碳浓度控制在800900pp左右，让番茄获得比露地更高的产能。

那些没有热电联产系统的温室，则要靠近大型的能耗企业（如港口、工厂等）或有供能系统的温室，通过地下管道输送的方式获得二氧化碳气体。

05、水肥一体化装置和集雨设备

荷兰的番茄生产基本采用封闭循环式无土栽培，定植的基质多数为岩棉，部分是椰糠。

采用无土栽培技术，可以有效避免外界环境和土壤病原菌及害虫对作物的侵染，不存在土壤种植中寄生虫卵及重金属、化学有害物等污染风险。

用于定植的岩棉一般使用一年，然后可加工成铺地砖用于建筑行业。

而椰糠废弃后可用于土壤的改良。

循环的营养液经过滤杀菌后，回流进中央水肥控制系统，还要由施肥机来进行ph和ec监控，以便随时调整营养液的浓度和供给量。

利用封闭式营养液循环系统进行浇水施肥，资源利用率极高，每生产1kg番茄耗水量可控制在10kg以下。

部分温室，还会安装集雨系统用于灌溉，进一步节省生产用水量。

06、智能控制系统

上述提到的光照、温度、湿度、水肥供应及二氧化碳控制，全部由统一的传感系统来监控并录入数据，由计算机根据软件设定来进行统一的控制。

在施肥机和计算机的控制下，荷兰的番茄生产者不仅能根据时间，还能根据太阳辐射以及基质含水量来指导灌溉。

而每周的肥料配方都由专业肥料咨询公司为其，生产者根据回液测试值（ec/ph等）、雨水的测试值，调配符合某一特定时期的配方的营养液母液。

通过智能控制系统，可以让每一株番茄处于最佳的生长状态，从而实现每株番茄种植一年，每周产一穗果，平均年生产时间为48周，一茬亩产十万斤的奇迹。

07、温室配套机械

规模化的温室生产，为了提升效率，配套的机械设备是非常重要的一环。

荷兰的番茄温室，一般配备有采摘作业车、植保车、可升降轨道车、运输作业车等。

利用升降轨道，才能操作蔓长可达1012米、吊高3.5米的番茄

温室配套机械设备可不仅仅用在番茄的生产过程中，育苗过程的自动化播种机，生产后的清运设备，采果后的自动称重包装等等，都是荷兰的番茄生产者实现高效管理的重要辅助。

二、专业的农业分工

在荷兰，温室栽培的每一个细分环节，温室建设、育苗、环境调控、营养液配置、病虫害防控、劳务派遣等方面均有专业的农业公司来运营。

每个公司专注于自己的领域，从而最专业、性价比高的服务，让荷兰整体的温室技术不断升级。

比如荷兰的育苗公司，通过规模化的潮汐灌溉系统、自动播种技术、套管嫁接技术等手段来生产番茄苗。

每一株番茄苗都直接定植到岩棉块或椰糠块上，成苗时株高约50，1穗开花、2穗现蕾，并已完成第1次分枝，可直接定植到岩棉条上，并迅速进入结果的生产周期中。

这种专业的农业分工，离不开规模的效应，单一品类的农作物商品规模越大，越